吹塑機常見生產故障有哪些？

一、吹塑產品表面黑紋

造成產品表面黑色物質的原因可能是原材料在吹塑炮筒內滯留時間過長，導致材料性能發(fā)生了改變；也可能是原材料無法均勻的熔融，這種情況多是螺桿、料筒有嚴重的磨損導致；磨具冷卻水不良，使得模具溫差變大也會導致出現(xiàn)黑色物質。

二、產品表面有氣泡

吹塑過程中制品表面形成之際圈住了未能及時排出的氣體導致吹塑制品表面有缺陷。

1、螺桿旋轉速度過快。

2、螺桿背壓太低。

3、模具排氣孔堵塞或排氣不良，氣體無法順利排出。

4、原材料中有易揮發(fā)的添加劑。

5、吹塑材料潮濕，水蒸氣蒸發(fā)進入材料表面。

6、吹塑周期時間太短，型腔氣體無法快速排出。

三、吹塑機不出料

1、可能是因為擠出筒和部件損壞造成了開機溫度過低。

2、進料處有膠料粘住。剛開機發(fā)現(xiàn)有粘連要先用塑料棒或者木棒在進料口用力向下擠料，使粘黏在螺桿進料部的膠體向前移動。

3、傳動皮帶陳舊或過于松弛導致出料不穩(wěn)定。

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